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床上用品及其它纺织品的印花知识!
作者:郑州床上用品批发    发表时间:2014-10-29

【郑州床上用品批发厂家】床上用品及其它纺织品的印花知识!
一、印花的分类

1.按面料分类:全棉、混纺、丝绸、牛仔、皮草、防雨布、牛筋布、无纺布等

2.按材料分类:水浆印、胶浆印、油墨印、热固印、金银粉、雷射印、发泡印、硅胶印、反光印、植绒

3.按工艺分类:手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印.

二、各种印花技术

1转移印花:(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼真,艺术性强,但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单,投资小,生产灵活, 目前在市场上比较流行。不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的。

2.拔染印花:(英文:wash out colors)(拔染)discharge print(拔染印花) 选用不耐拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。

3.减量印花:该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异,通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维,保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。

4.皱缩印花:利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

5.平网印花:印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。

6.圆网印花:印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。

7.颜料印花:(英文:pigment print) 又叫涂料印花,由于颜料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩擦牢度不高。

8.水浆印花(water print),特点手感柔软、色泽鲜艳,但是水浆颜色要求布色浅,布色要是深点的,水浆根本覆盖不了。

9.胶浆印花(Ger print 也有称 Rubber print).有光面和哑面,具手感柔软、薄、环保等特点,可以拉伸。一般来说胶浆印花是比较常用的,像休闲品牌如"以纯"基本上都是用胶浆,胶浆印花和水浆印花都可以经水洗的。价格这两个比较一下,胶浆还是比水浆实惠的

10.油墨印花.特点色泽鲜艳,形象逼真。市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮,那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果。有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的,感觉装饰效果更好。

11.粉浆(有人又说是油墨的一种,比油墨薄,印上后,面料布纹可以拉开,色彩鲜艳,可水洗;油墨的价格比水浆、胶浆都要贵。

12.厚板胶:胶浆加厚。

13.植胶:跟厚板胶类似,但是看上去比厚板浆干净工整。

14.植绒:手感柔软,色彩鲜艳,但是水洗会掉,如要水洗,要先加固色剂。

15.满地印花
    满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中,底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果,但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅;因为织物先经过匹染,所以拔染或防染印花的正反两面同色。
    满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时,仔细检查满地花纹处,会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的,而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象,因为色浆是刮涂上去的,而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。

16.植绒印花
    植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10—1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段,首先,用粘合剂而不是染料或涂料,在织物上印制图案,然后把纤维短绒结合到织物上,纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。
    把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法:机械植绒和静电植绒。在机械植绒中,当织物以平幅状通过植绒室时,纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动,纤维短绒被随机置入织物。在静电植绒时,给纤维短绒施加静电,结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒,静电植绒的速度较慢,成本更高,但可产生更均匀、更密实的植绒效果。
    用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维,其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下,短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
    植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂,具有优异的耐水洗、耐干洗牢度,或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗,所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。

17.植绒工艺
    除了植绒印花或用短绒印制图案外,植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺,植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒,甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。
    整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品,如鞋子、内衣、衬衫和上衣等,穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性,可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前,向它呼气。如果透汽(气)性好,你只要稍用力,就能把气吹过织物。

18.经纱印花
    经纱印花是指在织造前,先对织物的经纱进行印花,然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物,但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的,甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致,因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物,但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展,极大地降低了经纱印花的成本。
    经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别,因为只有经纱上有图案的颜色,而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果,但这很容易辨别,因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。

19.烂花印花
    烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物,一个滚筒含有破坏性化学药品,其他滚筒印制仿刺绣的针迹。
    这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损,因此这种织物耐穿性很差。
    另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱,或是两种或多种纤维的交织物制成,化学药品能破坏一种纤维(纤维素),留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维/聚酯纤维50/50混纺纱制成,烂花印花时,粘胶纤维部位消失(烂掉了),留下未被破坏的聚酯纤维,结果印花处只剩下聚酯纱,未印处呈现聚酯纤维/粘胶纤维混纺纱原来的样子。

20.双面印
    双面印花是在织物的两面印花,能获得具有双面效果的织物,外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。

21.特制印花
    特制印花是有两种或更多种独特图案的印花,每一种图案印在这块织物的不同区域,因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如,服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫,袖子是同样的蓝色和白色,但要用条纹图案。在这种情况下,服装设计师要与面料设计师一起设计,在同一卷布上既有圆点元素,又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数,以使织物利用率最佳,不会造成过多浪费。
    另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花,如袋子、衣领,因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。

三、印花织物的病疵
    下面列出并叙述了由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所致,也可能是印花前的织物处理不当,或是所印的材料本身有缺陷。
1. 印花拖浆(colordrag)
印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
2. 溅色(colorsplatter)
印花色浆不是平稳倒在织物上,而是泼在或溅在织物上,产生色点或溅色。
3. 图案模糊(fuzzypattern)
图案边缘不光洁、线条不清晰,大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
4. 对花不准(off—register)
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐,导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。
5. 停车印(stopmark)
由于印花机在印花过程突然停下,然后再开机,结果在织物上产生色条。
6. 部分脆化(tenderspots)
    在印花织物上,印有一种或多种颜色的地方常会受损,通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。

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